1、模具準(zhǔn)備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；
2、裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時(shí)必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣；
3、組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；
4、熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化。然后脫模。
熱壓罐出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。
在加熱狀態(tài)下將塑料壓制成制品的工藝方法。有模壓與層壓兩種方法。模壓是將塑料放在加熱模具中加壓成型。層壓是把浸(或涂)有樹脂的片狀增強(qiáng)材料(紙張、棉布、玻璃布、木片、竹片等)制成預(yù)浸料，剪裁成一定尺寸后按要求鋪疊制成坯料，放在熱壓機(jī)上進(jìn)行壓制可制成板、管、棒等簡單形狀制品。控制的工藝參數(shù)為溫度、壓力和時(shí)間。熱壓罐可處理多種碳纖維材料的產(chǎn)品，全自動(dòng)控制操作，真空高壓固化成型效率高，準(zhǔn)確度強(qiáng)，可控性好，使用操作便捷。
